05. 生産技術 / Manufacturing Engineering の求人一覧 - インターステラテクノロジズ株式会社

■業務概要 当社が開発・製造するロケットエンジン（推進機系統）の部品加工・組立・試験にかかわる製造準備・工程設計・品質管理・現場改善までを担う生産技術エンジニアのポジションです。 本ポジションでは、エンジンの構成要素である燃焼室、インジェクタ、ターボポンプ、配管系、弁・センサ類などの製作・組立を円滑に実現するため、高精度な加工・溶接技術や高圧流体の取扱経験、部品間インターフェース管理などが求められます。 また、将来の量産・再使用や高信頼性化に向けた製造工程の最適化、若手技術者の育成、工程標準化の推進にも取り組んでいただきます。 ■具体的な業務内容 ・ロケットエンジン構成部品（燃焼室、インジェクタ、配管、バルブ等）の製造工程設計、治具手配、加工先選定 ・溶接や高圧配管の施工条件の確立、作業指導、検査基準の設定 ・部品製作およびエンジン組立における立会い、不具合の抽出・是正・再発防止対応 ・熱・圧・流体等を扱う機能試験の手順整備、試験工程における現場支援 ・設計・品質・試験・調達部門と連携した製造容易性やコスト・品質最適化の検討 ・エンジン製造プロセスの改善、標準化活動、後続機への工程展開 ・メンバーの育成、チームマネジメントおよび新規採用活動への関与

■仕事内容 数年後に迫った「ZERO」初号機打上げやその後の量産へ向け、生産管理機能の強化が急務です。 今回ご入社いただく方にはグループのリーダー候補として、生産管理業務全般をお任せします。 ＜具体的には＞ ・ロケット打上げ計画に基づく生産計画の管理 ・生産スケジュールの作成と進捗管理 ・購買部門との調整と連携 ・納期管理と供給業者との調整など ※変更の範囲：会社の定める業務

■配属予定部門および勤務地 ※ご経験・スキルを考慮し、以下のいずれかのグループへ配属となります。 1. 構造艤装生産技術グループ【勤務地：大樹 / 東京】 　･ロケットの機体構造、艤装（配管・バルブ等）、メカトロニクス部品、および機体組立に関する生産技術を担当します。 　※担当領域により勤務地が異なります 　（複合材・メカトロ系の一部は東京、組立・配管・金属構造は主に大樹）。 2.エンジン生産技術グループ【勤務地：大樹】 　ロケットエンジン（推進機系統）の部品加工・組立・試験にかかわる生産技術を担当します。 ■仕事内容 ※ご経験/スキル/志向に応じて、下記のような業務をお任せします。 【A】構造艤装生産技術 機体構造、メカトロニクス、配管系、および全機組立における工程設計・製造準備・品質改善を担います。 ・構造・機構系の生産技術 　・CFRP製胴体構造、アルミ支持構造の組付け・加工・工程準備 　・分離機構、アンビリカル機構、アクチュエータ等の 　　工作図作成・治具設計・組立立会い 　・特殊工程（ヒューズ溶接、接着等）における 　　良品条件の確立 ・艤装（配管・加圧）系の生産技術 　・薄肉大口径アルミ配管、高圧ガス系配管の 　　曲げ・溶接施工条件の確立 　・断熱施工、特殊洗浄工程の 　　基準策定および現場指導 ・機体組立・試験の生産技術 　・ロケット全機の組立用治具設計、工程整備 　・システム間（構造・推進・アビオニクス等）の 　　調整および機能試験の手順構築 　・組立・試験現場での立会い 　・不具合対応および再発防止策の検討 【B】エンジン生産技術 ロケットエンジンの構成要素（燃焼室、インジェクタ、ターボポンプ、弁・センサ類など）の製作・組立を円滑に実現するための技術検討を担います。 ・工程設計・製造準備 　・エンジン構成部品の製造工程設計 　・治具手配、加工先選定 　・溶接や高圧流体の取扱に関する 　　作業指導、検査基準の設定 ・試験・品質改善 　・熱・圧・流体等を扱う 　　機能試験の手順整備、現場支援 　・部品製作およびエンジン組立における 　　立会い、不具合是正 　・設計・品質・試験・調達部門と連携した 　　製造容易性（DFM）やコスト最適化の検討 【C】生産管理 「ZERO」初号機打上げおよびその後の量産を見据え、プロジェクトの進行を管理・統括します。 ・ロケット打上げ計画に基づく生産スケジュールの作成と進捗管理 ・設計・製造・試験の各フェーズにおける工程調整 ・購買部門および供給業者（サプライヤー）との納期調整・連携 ・生産管理体制の強化 ・業務フローの改善・構築

■業務概要 ロケットの構造・機構系に関わるメカトロニクス部品の設計・組立準備・製作立会い・工程構築・試験に関する生産技術業務を担っていただきます。 対象は主に分離機構（分離ナット、断間分離機構）、アンビリカル機構、各種アクチュエータや可動部品等であり、高精度な溶接・組立工程の整備や、治具設計、現場改善も含めた広範な領域で活躍いただきます。 また、設計段階からの生産性・製造容易性の検討や、コスト・品質・作業性を踏まえた工程改善の実行にも関与し、チームの技術基盤強化を担っていただくことを期待しています。 ■具体的な業務内容 ・分離機構、アンビリカル機構、断間分離機構などの機構部品に関する工作図作成と組立治具の構想・手配 ・ヒューズ溶接などの特殊工程における良品条件の確立、および必要な設備・治具の導入 ・メカトロニクス系部品の製作・組立・機体組付けにおける立会いと不具合対応 ・組付けに向けた作業図、作業環境、試験手順の策定（他部門との連携含む） ・後続号機に向けたメカトロニクス系機器の生産準備および工程設計 ・設計・調達・品質各部門と連携し、工程性・作業性・コストを考慮した製造プロセスの構築 ・生産性向上に向けた部品構成や作業工数の最適化提案の実行 ・メンバーの育成、チームマネジメントおよび新規採用活動への関与

■業務概要 当社ロケットに用いられるCFRP（炭素繊維強化プラスチック）製の胴体構造体や、エンジン支持構造（アルミ製）に関する組付け・加工・工程準備・不具合対応・試作立会いを担当するポジションです。 CFRP構造体に対する穴加工・治具選定・後加工設計や、アルミ構造との組付け部の精度管理と現場施工の最適化が主な業務です。 将来的には標準化や工程最適化を進めながら、若手技術者の育成やチーム形成にも関与していただき、ロケットの機体構造領域を生産技術面から支えていただきます。 ■具体的な業務内容 ・CFRP製の胴体構造体への部品組付けや仕上げ加工に関する工作図の作成 ・CFRP構造への穴加工に用いる治具・工具の選定・手配・導入支援 ・エンジン支持構造（アルミ）の組付けに関する図面作成、作業設計 ・各構造品の製作現場立会い、不具合抽出と是正対応、再発防止策の検討 ・設計・調達・品質部門と連携した作業性・精度・品質の最適化に向けた検討 ・メンバーの育成、製造知見の伝承、業務標準化・チームビルディングへの貢献

■業務概要 ロケット全体の組立に関する治具設計・工程整備・機能試験・不具合対応までを一貫して担う、生産技術エンジニアのポジションです。 本ポジションでは、各システム（構造・推進・アビオニクス・メカトロニクスなど）からの要求や制約を理解し、工程間の調整・横断的なプロセス設計・試験対応など、複雑なインターフェースを統合する役割を果たしていただきます。 加えて、現場マネジメントや育成、後継人材の育成支援、次号機への工程展開にも関与し、組立工程全体の品質と生産性の両立に貢献していただきます。 ■具体的な業務内容 ・ロケット機体の組立用工作図の作成と治具手配 ・各システムとの調整を通じた組立要件の吸い上げと工程への反映 ・組立工程間における機能試験の手順構築および工程設計・日程調整 ・組立作業現場での立会い、不具合の発生時の即時対応および再発防止策の検討 ・機能試験実施時の立会いと品質確認、工程上の課題解消 ・次号機に向けた全機組立工程の準備・工程設計・改善活動の展開 ・設計・品質・調達など他部門との連携による、作業性・工程性・品質・コスト最適化の実現 ・メンバーの育成、チームマネジメントおよび新規採用活動への関与

■ 業務概要 ロケットコンポーネントの推進剤タンク（大型薄肉アルミ円筒構造体）やエンジン、配管などの溶接プロセスの確立、および内製化に向けた設備導入・手順確立などを担当します。 高精度な溶接品質と軽量化（薄肉化）を両立させるため、工法選定から溶接良品条件の確立、治具開発、検査基準の策定まで、製造準備全般をリードしていただきます。 ■ 具体的な業務内容 ･溶接・接合プロセスの開発・良品条件確立： - アルミ合金や難削材といった様々な金属の溶接条件（TIG、レーザ、FSWなど）の選定および試験片による施工試験。 - 継手強度試験データの収集・解析と、設計値に対する妥当性評価。 ･製造設備・治具の企画および導入： - 溶接設備の仕様策定・発注・立ち上げ。 - 溶接歪みを抑制するための拘束治具や、芯出し精度の確保に向けた治具設計・製作管理。 ･工程設計および標準化： - コンポーネント製作の全体工程（部材受入→洗浄→仮組み→本溶接→検査→気密試験など）の策定。 - 作業標準書、施工要領書の作成および現場作業者への技術指導。 ･品質管理・不具合対応： - 溶接部の検査結果に基づく合否判定と、欠陥発生時の原因究明・対策立案。

■業務概要 ロケットエンジン周辺の加圧供給配管（高圧ガス系配管）に関する部品製作・工程整備・施工指導・不具合対応などを一貫して担当する生産技術エンジニアのポジションです。 対象となるのは、薄肉かつ大口径のアルミ配管や複雑曲げ形状、特殊洗浄や断熱施工などを伴う極めて特殊性の高い製品群です。これらを量産性・施工性・安全性・品質の観点から最適化していただきます。 また、製造委託先や設計・品質部門との連携、2号機以降の展開を見据えた標準化・後進育成・チーム体制の整備にも関わっていただきます。 ■具体的な業務内容 ・薄肉大口径アルミ配管（例：Φ100〜300）の加工（曲げ）検討、仕入先選定、製作条件の整備 ・アルミ配管の溶接・曲げに関する施工条件の確立および治具・設備の準備、製作手配 ・断熱材の選定と施工手順の策定、接着条件の検討・確立 ・アルミ配管の脱脂・異物除去等を含む特殊洗浄工程の施工基準および作業手順の整備 ・金属積層部品の試作準備および製作立会い ・配管製作・加工・洗浄・断熱施工現場での立会いと不具合解消、仕入先との調整 ・加圧供給配管コンポーネントの製造準備および手配対応 ・設計・品質・調達部門と連携した製造容易性・品質・安全性のバランス最適化 ・メンバーの育成、製造知見の伝承、業務標準化・チームビルディングへの貢献

これまで研究された分野、経験に応じて担当部署との選考を設定いたします。 募集している職種は中途採用求人を参照ください。 ※選考プロセスの中で、短期のインターンにご参加いただく可能性があります。