〈生産管理・製造管理〉 ・生産計画に基づく製造現場の管理・進捗確認 ・生産進捗、納期、稼働状況確認および調整のサポート ・人員配置、シフト調整、作業負荷の管理 ・設備の稼働状況確認および関係部署との調整 ・生産トラブル発生時の原因確認と対応 ・新システムを活用した生産状況の見える化・管理 〈品質管理・改善活動〉 ・製造工程における品質課題の把握・改善 ・不良発生時の原因分析および再発防止 ・顧客クレームに対する現場での改善活動 ・作業標準・ルールの見直し、徹底 ・現場からの改善提案（Kaizen）の推進 ・5S、安全、作業環境の改善 ・生産性向上、ロス削減に向けた改善活動 〈人材育成・組織マネジメント〉 ・製造スタッフの教育・育成 ・新人・若手スタッフの指導、OJT ・現場リーダー・班長等の育成 ・スタッフの能力・適性を踏まえた人員配置 ・日本人スタッフと外国人スタッフのマネジメント ・多国籍人材が円滑に働けるコミュニケーション体制の構築 ・チームワークを重視した製造組織づくり 〈新工場立ち上げ・現場改革〉 ・茨城新工場の立ち上げに伴う製造体制の構築 ・新設備・新しい生産環境への対応 ・新工場稼働に向けた作業手順・人員体制の整備 ・新工場の安定稼働に向けた課題抽出・改善 ・生産性・品質向上に向けた改善プロジェクトの推進 ・DX化に伴う新しい管理方法の現場への定着

・製造業における現場管理・マネジメント経験（課長、係長、製造リーダーなど） ・生産管理、品質管理、製造管理のいずれかの実務経験 ・生産性向上、品質改善、納期遵守など、製造現場の課題に対して改善策を立案・実行した経験 ・製造スタッフの教育・育成、チームマネジメントの経験

・化学・素材メーカーでの実務経験（プラスチック、ゴム、樹脂など） ・工場の立ち上げ、新ライン・新設備の導入に携わった経験 ・外国人スタッフ（技能実習生・特定技能など）のマネジメント経験 ・生産管理や品質管理に関する仕組み・システムの導入、改善経験 ・5S、Kaizenなど、製造現場における改善活動の経験 ・変革期にある組織で、新しい仕組みを導入・定着させた経験

・現場主義と改革意欲のバランス 　現場のベテランスタッフの経験や知識を尊重しながら、データや論理に基づいた新しい管理手法・改善方法を取り入れられる方。 ・現場を動かすリーダーシップ 　自ら現場に入り、スタッフとコミュニケーションを取りながら、課題発見から改善の実行・定着まで粘り強く取り組める方。 ・コミュニケーション能力 　60代のベテランスタッフから20代の外国人スタッフまで、多様なバックグラウンドを持つメンバーと信頼関係を築き、チームをまとめられる方。 ・工場長と現場をつなぐ調整力 　工場長の方針を製造現場へ正しく落とし込み、現場の課題や意見を工場長へ伝えられる方。 ・変化を前向きに捉えられる方 　これまでのやり方に固執せず、新しい仕組みやDXを前向きに受け入れ、現場に定着させていける方。