品質保証リーダー

KGモーターズは、一人乗りの小型モビリティロボット「mibot」を量産し、お客様への納車を進めています。台数が増えるほど、品質の問題は「一台の不具合」から「仕組みの問題」に変わります。このポジションは、立ち上げた品質保証の体制を、台数が増えても回り続ける仕組みに育て、チームを率いる役割です。 【本ポジションのミッション】 ・mibotの量産・納車が続く中で、工程内品質・出荷品質を安定させ、お客様に届く品質を守る ・不具合が起きたときの初動、原因解析、再発防止までを一貫して率い、品質に対する社内外の信頼を保つ ・品質保証チーム（現在社員5名）のリーダーとして、メンバーの育成と業務の標準化を進める 【他のポジションと連携し、取り組むミッション】 ・生産技術・製造チームと、工程内品質のチェック体制と作業標準を更新し続ける ・調達と、部品の受入基準・サプライヤー評価・納品後の検査フローを運用する ・設計チームに、量産と市場で見つかった不具合を設計へ戻し、次のモデルの品質を上げる ・カスタマーサポートと、納車後の不具合報告を蓄積し、原因特定と対策につなげる 【業務内容】 量産が始まり、品質保証の仕組みは一通り動いています。次に必要なのは、増える台数と拡がる納車先に対して、仕組みを回し続け、精度を上げていくことです。以下の課題を任せたいと考えています。 1. 工程内・出荷品質の運用と改善 ・工程内品質管理の運用と、不具合管理シートの修正・管理 ・出荷検査項目のアップデート ・現場で「不良の検知 → 記録 → 判断 → 対策」が属人化せずに回る状態を保つ 2. 不具合対応と再発防止 ・社内・サプライヤーを含めた不具合対応フローの運用 ・市場（納車後）の不具合報告を集約し、原因解析と対策を設計・製造に反映する ・FMEAなどを使ったリスク評価と監視ポイントの見直し 3. 品質を数字で管理する ・品質指標（不良率・対応リードタイム・納品トラブル率など）の定義と継続的な追跡 ・傾向を掴み、優先順位を付けて改善する仕組みの内製化 4. サプライヤー品質とチームづくり ・サプライヤー品質監査の設計・実施、改善要望のフロー運用 ・品質保証メンバーの育成、チェック項目の標準化、教育の設計

・モビリティ（4輪・2輪・働く車・航空・鉄道・宇宙など）に関わる製品での、品質保証または品質管理の実務経験（3年以上） 　- 工程品質・検査・不具合対応の一通りを経験していること。製造や開発のみのご経験は対象外です ・製造現場・設計・調達など他部門と連携しながら品質改善を率いた経験 ・基本的な品質管理手法の理解（FMEA、QC七つ道具など） ・モビリティ部品への理解や知見 ・広島本社での勤務が可能な方

・量産の初期から拡大期にかけて、品質データを使った改善サイクルを回した経験 ・カスタマーサポートや法人営業と連携し、お客様の声から品質改善につなげた経験 ・品質保証チームのリーダー・マネジメント経験

・変化の早い現場で、「後で整えよう」とせず、その場で必要な基準やチェック体制を先回りして形にできる方 ・現場で手を動かすメンバーを支える、仕組みづくりに強い方 ・周囲と調和しながら自分で動ける方